高低溫循環實驗箱制冷系統氣密性試驗的壓力應多大?
怎樣進行高低溫循環實驗箱制冷系統壓力試驗?
1，壓力試驗是對整個制冷系統充以一定壓力的氮氣或空氣，使管壁設備內壁受壓，以檢查安裝后的接頭、法蘭、管材、設備等是否有泄漏。
2，在氟利昂系統中，因為氛對系統含水量要求很嚴，因此試壓時，多采用工業用的氮氣。氮氣具有無用蝕，無水分，不燃不愿，價格便宜，操作方便等優點。盡量不采用壓縮空氣，因它含有水分和雜質。嚴禁用氧氣充壓，因為有危險性，在沒有氮氣的情況下，亦可用干燥壓縮空氣試漏(就是在壓縮空氣出口處裝一只大型的干燥器，盡量減少壓縮空氣中的水分)。
怎樣用空氣進行高低溫循環實驗箱打壓檢漏試驗?
采用空氣試壓工作是應用空氣壓縮機來進行的。如空氣壓縮機確實無法解決，用制冷壓縮機泵空氣時，應注意以下幾點：
1，將壓縮機過濾器用紗布包扎進空氣口，防止灰塵進入機器，運轉中須注意油泵情況，如不上油時，應停車檢查。
2，在氣密性試驗進行前，首先將試驗系統的最末端閥門與大氣相通，在機器開動后待閥門有氣體壓出時關閉，這樣可確認系統是暢通的。
3，由于空氣絕熱指數較大(A＝t．4)，壓縮終點溫度很高，壓縮機要實行間歇運行，逐漸加壓。每升南0．49mpa)左右暫停一次，每次排汽溫度不能超過125℃。壓縮機吸排汽壓差不得超過1.37Mpa。當壓差上升到1．57Mpa時，制冷壓縮機上的安全閥會自動跳開。跳開后的安全閥，一般都關閉不嚴密容易形成串氣現象，故需要卸下修理，重新定壓。為了克服安全閥過早開啟，可待低壓系統氣密試驗合格后，啟動壓縮機，慢慢開啟吸氣閥，調節吸氣壓力為o．196-0.245mpa，使低壓系統的空氣經制冷壓縮機壓縮后進入高壓系統，由于低壓系統具有一定的壓力，則高壓上升到1．76MPa時，高壓系統的安全閥就會跳開。
采用壓縮氮氣試漏的操作步驟如下：
1，充氮前應在高、低壓管路上接上壓力表，氮氣瓶滿瓶時其壓力為14．7Mpa，氮氣必須經減壓閥再接到壓縮機的多用孔諾上或高壓管路的充注閥上。
2，關閉所有通大氣的閥門和壓縮機的吸、排汽截止閥，分油器的回油閥。打開膨脹閥的旁通閥(手動節流閥)和管路上其他所有閥門。由于壓縮機出廠前做過氣密試驗，所以可關閉其兩端的截止閥。若有需要也可把它按低壓系統的試驗壓力進行復試。
3，打開氮氣瓶閥門，將氮氣充入系統，為了節省氣源，可采用逐步加壓的方式，先升到0.3-0.5mpa，檢查有無大的漏處，在排除漏洞后再加壓到低壓系統的試驗壓力值，如Bt2制冷劑加壓到o．呢瓜。在整個系統不漏的情況下，關閉手動節流閥前的截止閥及手動節流閥，再繼續充壓到高壓系統的試驗壓力值，如R12加壓到1.57mpa，然后停止充氮，關閉氮氣瓶的閥門，對整個系統進行仔細的撿漏。
氟利昂制冷系統檢漏部位在哪里?
氟利昂制冷設備的檢漏部位是：開啟式壓縮機或全封閉式壓縮機的可拆卸的連接部位和軸封處、螺栓端部、視油鏡、蒸發器的各焊接部位，風冷冷凝器或水冷凝器的各焊接部位，各管道和部件，如干燥過濾器、截止閥及閥扦處、電磁閥、熱力膨脹閥、液體分配器等的連接處。
怎樣對高低溫循環實驗箱壓縮機進行外觀檢漏?
因為氟利昂與冷凍油有一定的互活性，當氟利昂有泄漏時，冷凍油也會隨之滲出。用目測油污的方法可判定該處有無泄漏。當泄漏較少，用手指觸模不明顯時，可戴上白手套或用白紙接觸可疑處，油污可明顯查出。
怎樣用肥皂水對高低溫循環實驗箱試驗機檢漏?
這是一種常用的、簡便易行的方法。將肥皂切成薄片，浸泡在溫水中，使其港為稠狀肥皂水即可。撿漏時，先將被撿部位的油污擦拭干凈，用干凈的毛筆或軟的塑科泡沫沾上肥皂水，均勻地涂抹在被撿處(四周都涂)。然后等幾分鐘后仔細觀察，如有肥皂泡出現，即表明該處有泄漏，記下記號。
己投入運轉后修理的設備利用原系統中制冷劑的壓力(沒有漏光)形成肥皂泡，有的時候，需先向系統充入氮氣。
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