正航儀器壓力鋼管焊后消應(yīng)處理和焊補

正航儀器壓力鋼管焊后消應(yīng)處理和焊補
焊縫內(nèi)部或表面發(fā)現(xiàn)有裂紋等危險性缺欠時，應(yīng)進行分析，找出原因，制訂措施后，方可焊補。
焊縫內(nèi)部缺欠應(yīng)用碳弧氣刨或砂輪將缺欠清除并用砂輪修磨成便于焊接的凹槽，焊補前應(yīng)檢查。如缺欠為裂紋，則應(yīng)用磁粉JB/T6061有關(guān)規(guī)定或滲透JB/T6062有關(guān)規(guī)定探傷檢查，確認裂紋已經(jīng)消除，方可焊補。
當焊補的焊縫需要預(yù)熱、后熱時，則焊補前應(yīng)按本規(guī)范第6.3.15條中的規(guī)定進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)比正式焊縫預(yù)熱溫度高出20℃~30℃。焊補后按本規(guī)范第6.3.18條的規(guī)定進行后熱。
返工后的焊縫，應(yīng)用射線探傷或超聲波探傷復(fù)查，同一部位的返工次數(shù)不宜大于2次，高強鋼不宜大于1次，否則，應(yīng)制訂可靠的技術(shù)措施，并經(jīng)專門研究后，方可焊補。返工后的焊縫，應(yīng)用超聲波探傷或射線探傷復(fù)查。
不銹鋼、高強鋼鋼板表面不得有電弧擦傷和硬物擊痕。若有擦傷或擊痕應(yīng)將其打磨出凹槽，若打磨后的深度大于2mm則應(yīng)焊補。
管壁表面凹坑深度大于板厚的10%或大于2mm的，焊補前應(yīng)用碳弧氣刨或砂輪將用砂輪將凹坑修磨成便于焊接的凹槽，再行焊補。如需預(yù)熱、后熱，則按本規(guī)范第6.3.15條和第條的規(guī)定進行。焊補后應(yīng)用砂輪將焊補處磨平，并認真檢查有無裂紋。對高強鋼還應(yīng)用磁粉JB/T6061有關(guān)規(guī)定或滲透JB/T6062有關(guān)規(guī)定探傷檢查。
1基本規(guī)定
高強鋼不宜做焊后熱處理消應(yīng)。
鋼管和岔管焊后消應(yīng)處理應(yīng)按圖樣或設(shè)計技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。
2焊后消應(yīng)處理
碳素鋼、低合金鋼焊后消應(yīng)熱處理溫度應(yīng)按圖樣規(guī)定執(zhí)行；圖樣對焊后消應(yīng)熱處理溫度未作規(guī)定時，則可根據(jù)鋼材特性、焊接性試驗成果在580℃~650℃區(qū)間選取，對于有回火脆性的鋼材，熱處理應(yīng)避開脆性溫度區(qū)。
碳素鋼、低合金鋼的鋼管、岔管在爐內(nèi)作整體消應(yīng)熱處理時，工件入爐或出爐時，爐內(nèi)溫度應(yīng)低于300℃，其加熱速度、恒溫時間及冷卻速度應(yīng)按下列要求控制：
a.加熱速度：升溫至300℃后，加熱速度不應(yīng)大于220×℃/h，且不大于220℃/h，可不小于50℃/h。
b.恒溫時間：碳素鋼每毫米壁厚需2min~2.5min，且不少于30 min，保溫時各部溫差不得大于50℃。
c.冷卻速度：恒溫后的冷卻速度不應(yīng)大于275×℃/h，且不大于275℃/h，不小于50℃/h。300℃以下可自然冷卻。
上面式中δ為焊接接頭的板厚（mm）。
碳素鋼、低合金鋼的鋼管、岔管在爐內(nèi)作整體消應(yīng)熱處理確有困難時，允許采用局部消應(yīng)熱處理。加熱寬度應(yīng)為焊縫中心兩側(cè)各6倍以上板厚的區(qū)域。加溫、保溫、降溫速度和時間與爐內(nèi)整體消應(yīng)熱處理相同，內(nèi)外壁溫度應(yīng)力求均勻，在加熱帶以外部位應(yīng)予保溫，以減少溫度梯度，防止產(chǎn)生更大的熱應(yīng)力和影響母材的組織及性能。
消應(yīng)熱處理后，均應(yīng)提供消應(yīng)熱處理曲線。作局部消應(yīng)熱處理后至少應(yīng)提供一次消應(yīng)熱處理后消應(yīng)效果和硬度測定記錄，焊接接頭硬度要求按本規(guī)范第6.1.22條執(zhí)行。
鋼管和岔管若采用爆炸消應(yīng)處理，施工前應(yīng)針對具體材質(zhì)和結(jié)構(gòu)型式，通過爆炸消應(yīng)工藝試驗確定合理的消應(yīng)規(guī)范參數(shù)，確保焊接接頭的力學(xué)性能及消應(yīng)效果滿足設(shè)計或相關(guān)要求。
采用振動時效消應(yīng)工藝，施工前應(yīng)通過工藝試驗，確定合理的振動消應(yīng)規(guī)范參數(shù)，確保焊接接頭的力學(xué)性能及消應(yīng)效果滿足設(shè)計或相關(guān)要求。