環氧樹脂是慣性元件灌封膠的主要原料，其性能的優劣直接影響澆注件質量的好壞。環氧樹脂是一種含有兩個或兩個以上環氧基的熱固性樹脂。
目前，國內應用較多的主要是雙酚A型環氧樹脂(屬縮水甘油醚型)。雙酚A型環氧樹脂品種很多，對于電器元件的灌封膠，選用氯含量偏低的環氧樹脂，因為影響環氧樹脂電性能的主要指標是有機氯和無機氯。在環氧樹脂灌封膠中，若有機氯含量高，會導致環氧樹脂固化體系的電性能在高溫時降低，而存在的無機氯則導致常溫下的固化體系電性能不佳，見表1。同時，由于氯離子等雜質的存在，促使環氧樹脂灌封膠在澆注過程中凝膠的時間縮短，澆注工藝不能順利進行或導致環氧樹脂絕緣層開裂。
根據我所慣性元件的技術要求，我們一般采用粘度較低的E 51、E 44環氧樹脂，因為它們的工藝性能好，收縮率較小，其有關性能見表2。
注:E 51環氧樹脂的粘度是2.5 Pa·s(40℃)。
環氧值是每100克樹脂中所含的環氧基克當量數。環氧值越大，樹脂的分子量越小，粘度也越低。此外，在使用環氧樹脂時，應注意環氧樹脂中含有溶劑、水等易揮發物質，這是導致灌封件產生氣泡的主要因素。因此，在澆注前要對環氧樹脂膠進行烘烤，以除去樹脂中的揮發成份，保證灌封件的質量。(本文由正航儀器刊發，如需轉載，請標明出注。)
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