單獨(dú)的環(huán)氧樹(shù)脂酸酐固化產(chǎn)物一般性能較脆，尤其是沖擊強(qiáng)度和耐冷熱沖擊性能較差，往往是造成灌封件開(kāi)裂的重要原因之一。在灌封膠中加入適當(dāng)?shù)脑鲰g劑，不僅能起到提高灌封膠的韌性，改善沖擊強(qiáng)度和耐冷熱沖擊性能，同時(shí)對(duì)于降低反應(yīng)放熱峰，改善收縮性也會(huì)起到一定的作用。
但是，隨著增韌劑加入量的增多，也會(huì)對(duì)固化物的耐熱性、電性能以及某些機(jī)械性能等產(chǎn)生不良的影響。增韌劑有兩類，一類是與樹(shù)脂相容性良好，但不參加化學(xué)反應(yīng)的非活性增韌劑，常見(jiàn)的非活性增韌劑有鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯等。但由于此種增韌劑與環(huán)氧樹(shù)脂只是物理混合，其加入會(huì)使灌封膠的機(jī)械性能和耐熱性能有所降低，見(jiàn)表3。
另一類增韌劑是帶有活性基團(tuán)，如環(huán)氧基、氨基等，可以直接參加環(huán)氧樹(shù)脂的固化反應(yīng)，并能與環(huán)氧樹(shù)脂反應(yīng)生成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的物質(zhì)。它們即是增韌劑又是固化劑，對(duì)改進(jìn)灌封膠的脆性、龜裂等效果很好，還能提高其抗沖擊強(qiáng)度和延伸率。有些增韌劑還能降低環(huán)氧樹(shù)脂固化時(shí)的放熱作用和降低固化收縮率，有的還能降低灌封膠的內(nèi)應(yīng)力。常用的活性增韌劑有:聚硫橡膠、丁腈橡膠、聚壬二酸酐、聚癸二酸酐、CMP 410等。
一般情況，隨著增韌劑用量的增加，灌封膠的韌性有所提高，抗沖擊強(qiáng)度增加，但馬丁耐熱(熱變形溫度)會(huì)逐漸下降，同時(shí)材料的剛性下降，加工時(shí)變形大，對(duì)加工精度等會(huì)造成負(fù)面影響。因此，在選擇增韌劑時(shí)，要結(jié)合慣性元件的技術(shù)要求，綜合考慮所需灌封膠的機(jī)械強(qiáng)度、熱變形溫度、耐冷熱沖擊性及加工變形等多種因素的相互影響，來(lái)選定增韌劑和確定用量。（正航儀器供稿）
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