1、前言
對流型氣流干燥結構簡單、操作方便、適應性強，是目前生產中使用較多的一種干燥技
術。但由于干燥過程中廢氣的直接排空，不僅帶走了余熱造成浪費，熱效率較低，而且也污染了環境。要回收廢氣中的潛熱，就必須把廢氣冷卻到露點溫度以下，同時還要使回收的潛熱具有適當的溫度品位，再用于干燥過程。實現這一過程的裝置就是熱泵。熱泵是一種本身消耗一部分能量，從低溫熱源吸收熱量，使其在較高溫度下放出可利用熱量的裝置。由于獲得可用熱量遠大于本身消耗的能量，所以它是一種節能設備，熱泵與箱式對流干燥的有機結合，形成了箱式熱泵循環干燥，它具有如下特點：
(1)能量利用率高，運行成本低。
(2)它一般為低溫干燥，特別適用于熱敏性物料、生物制品以及食品等的干燥，色、香、昧及外觀好，產品質量高。對于易氧化及化學分解的物料可采用惰性氣體作為干燥介質，確保干品的品質不受破壞。
(3)它采用了閉路循環，運行不受外界氣候條件的影響，無環境污染問題。正由于這些突出優點，箱式熱泵循環干燥技術已廣泛應用于木材干燥、食品加工、蔬菜、脫水、陶瓷烘焙、藥物及生物制品的滅菌和干燥、下水污泥處理、化工原料和肥料干燥等。
2、箱式熱泵循環干燥的工作原理
箱式熱泵循環干燥系統流程如圖1所示。主要由熱泵和干燥兩大系統組成。熱泵主要由壓縮機、蒸發器、冷凝器、膨脹閥和儲液器等組成并形成閉路循環系統。熱泵系統內的工作介質(簡稱熱泵工質)，首先在蒸發器中吸收來自干燥過程排放廢氣中的熱量，由液體蒸發為蒸汽，再經壓縮機壓縮后送到冷凝器中；液化后的熱泵工質經膨脹閥再次返回到蒸發器內，如此循環下去。
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